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槽钢针对冷床冷却速率慢的异常,在冷床区增补了水雾风机来抬高冷床区的冷却速率,又在剪机前每个倍尺处增补了一组水雾喷头,下降槽钢剪切部门的温度,从而防止了因钢温高而造成的剪切欠缺.2、针对槽钢剪刃设计存在的异常,纠合出产现实境况,将剪刃设计为图2所示的式样(以100＃槽钢为例).上剪刃宽度由100mm改为99mm,减削上 剪刃在上下方位的空隙,改进槽钢两角部的剪切品质；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm,抬高两角部的剪切重迭量,改进槽钢肩部剪切品质；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm,下边宽度由97mm改为94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽钢制品孔型斜度,这么在腿部剪切时,腿部上、下方位上不会同时受力,从而减削剪切力,改进剪切品质.3、经过对各规格槽钢现实剪切品质和剪切空隙实行数据回去解析,制订了每种规格的剪切空隙范例,整体为:63＃槽钢为0.20~0.30mm、80＃槽钢为0.20~0.35mm、100＃槽钢为0.25~0.35mm,120＃槽钢为0.25~0.40mm,并做出厚度为0.20~1.00mm的差别垫片.每次改换剪刃时,先丈量空隙,再采得相应的垫片,确保剪切空隙操纵在工艺条件界线内.